Horno de templado horizontal Glaston RC200 RC200-2136-380-L año 2015

Descripción general

Horno de templado horizontal por convección forzada Glaston RC200, modelo RC200-2136-380-L, fabricado en 2015, diseñado para la producción industrial de vidrio templado de alta calidad para aplicaciones arquitectónicas y estructurales.

La serie RC200 está orientada a líneas de alto rendimiento, integrando sistema de calentamiento por resistencias eléctricas con convección superior e inferior, control avanzado de parámetros térmicos y sección de enfriamiento de alta eficiencia. El equipo se encuentra montado, aunque no conectado actualmente, ubicado en Lituania.

Se trata de una solución industrial apta para producciones continuas con control preciso de planimetría, fragmentación y tensiones internas.

Características técnicas principales

Tipo de máquina: Horno de templado horizontal continuo
Modelo: RC200-2136-380-L
Año de fabricación: 2015

Dimensión máxima de vidrio: Aproximadamente 2.100 x 3.600 mm (según designación 2136, pendiente de confirmación por placa)
Dimensión mínima procesable: Aproximadamente 300 x 100 mm (valor típico en esta gama, pendiente de verificación)

Rango de espesores trabajables: Aproximadamente 4 – 19 mm
Optimización de convección para espesores finos y vidrios low-e

Sistema de calentamiento:
– Resistencias eléctricas de alta eficiencia
– Control independiente por zonas térmicas
– Regulación automática de temperatura superior e inferior
– Convección forzada superior (y configuración habitual también inferior) para homogeneidad térmica

Temperatura de trabajo: Hasta aproximadamente 680 – 720 °C según tipo de vidrio

Sistema de transporte interno:
– Rodillos cerámicos de alta resistencia térmica
– Control de velocidad variable mediante variadores electrónicos
– Regulación de avance sincronizado con curva térmica

Sección de enfriamiento (quench):
– Sistema de soplado de alta presión
– Regulación de presión superior e inferior independiente
– Control de planimetría mediante ajuste de caudales
– Preparado para cumplimiento de estándares de fragmentación de vidrio de seguridad

Sistema de control:
– PLC industrial
– Interfaz HMI para programación de recetas
– Gestión de parámetros por tipo de vidrio y espesor
– Registro y repetibilidad de ciclos

Capacidad productiva estimada:
Dependiente de espesor y carga, típicamente orientado a producciones industriales medias-altas en formatos jumbo arquitectónicos.

Los valores indicados son aproximados según configuración habitual de la serie RC200, pendientes de confirmación mediante placa técnica o documentación original.

Dimensiones físicas

Longitud total de la línea completa (carga + horno + enfriamiento + descarga): Aproximadamente 28 – 35 metros según configuración exacta
Ancho total de línea: Aproximadamente 4 – 5 metros
Altura máxima: Aproximadamente 3 – 3,5 metros

Peso total estimado del conjunto: Valor aproximado propio de hornos de esta categoría industrial

Layout exacto y dimensiones definitivas disponibles bajo solicitud técnica.

Requerimientos de instalación

Alimentación eléctrica trifásica industrial de alta potencia (típicamente varios cientos de kW en esta gama)
Cuadro eléctrico principal y protecciones industriales
Sistema de aire comprimido estable para regulación del quench
Sistema de ventilación y extracción de calor
Base de hormigón armado perfectamente nivelada
Espacio suficiente para mantenimiento lateral y posterior
Equipo técnico especializado para reconexión, calibración térmica y puesta en marcha

Se recomienda revisión integral eléctrica y mecánica antes de reactivar la línea.

Ventajas comerciales

Equipo de fabricante de referencia internacional en templado de vidrio plano
Tecnología de convección adecuada para procesar vidrios con capa bajo emisiva
Capacidad para grandes formatos arquitectónicos
Control avanzado de parámetros para repetibilidad industrial
Solución idónea para empresas que buscan ampliar capacidad productiva con tecnología moderna de segunda mano
Año 2015, tecnología actual dentro del mercado de ocasión

Aplicaciones típicas

Producción de vidrio templado para fachada continua
Vidrio estructural y de seguridad
Barandillas y cerramientos
Puertas y divisiones interiores
Vidrio para mobiliario y decoración
Procesado de vidrio monolítico para posterior laminado

Estado, ubicación y disponibilidad

Estado actual: Montado, no conectado
Ubicación: Lituania
Disponibilidad: Inmediata, sujeta a acuerdo de venta
Inspección técnica posible bajo coordinación previa

👉 Contáctanos para más información, precio y condiciones de venta.

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