Horno de templado de vidrio plano GLASTON FC200 – Año 2014

Descripción general

Horno horizontal para templado térmico de vidrio plano de la marca GLASTON, modelo indicado FC200, fabricado en el año 2014.

Equipo industrial destinado al calentamiento y enfriamiento controlado del vidrio plano para la producción de vidrio templado de seguridad. La instalación se encuentra actualmente operativa y ubicada en el centro de Europa, con posibilidad de visita técnica para verla trabajando, previa cita.

La documentación técnica disponible corresponde al Glaston RC200 y describe una línea equipada con calentamiento por convección, control avanzado del perfil térmico, sistema automático de control y enfriamiento mediante soplantes. Las dimensiones y capacidades varían en función del ancho y longitud de carga de cada configuración.

Características técnicas principales
Marca: GLASTON
Modelo de la máquina ofertada: FC200
Año: 2014
Tipo: horno horizontal para templado de vidrio plano
Proceso: calentamiento y enfriamiento rápido para templado térmico
Configuración de referencia Glaston: horno de rodillos con sección de calentamiento y quench
Sistema de convección de referencia: Glaston Vortex
Automatización de referencia: iControL Dynamics
Interfaz de operador: pantalla táctil
Regulación individual del calentamiento mediante porcentajes de potencia por calefactor
Sistema de accionamiento mediante correas sincronizadas
Soplantes de enfriamiento reguladas mediante variador de frecuencia
Monitorización de vibraciones de las soplantes
Sistema de refrigeración de emergencia en caso de rotura de vidrio dentro del horno
Sistema de control remoto contemplado en la configuración estándar documentada
Aire comprimido requerido: 8 bar / 800 kPa

La documentación RC200 contempla procesamiento desde aproximadamente 3-4 mm hasta 19 mm, dependiendo de la configuración, potencia de soplantes y opciones instaladas.

Dimensiones físicas

La documentación Glaston aportada contempla tres configuraciones principales del RC200:

Configuración Área útil de carga Longitud total Anchura total Altura total
RC200 1530 1.500 x 3.000 mm 15.600 mm 5.600 mm 3.100 mm
RC200 2136 2.100 x 3.600 mm 18.000 mm 6.000 mm 3.100 mm
RC200 2448 2.400 x 4.800 mm 22.800 mm 6.500 mm 3.100 mm

Dimensiones indicativas de la sala de soplantes:

6.300 x 5.000 x 4.000 mm

Tamaño mínimo estándar de vidrio indicado:

100 x 480 mm

Con la opción MGS de rodillos adicionales:

100 x 250 mm

Las dimensiones definitivas de la máquina ofertada deberán determinarse identificando si corresponde a una configuración 1530, 2136, 2448 u otra versión específica. La propia documentación indica que las dimensiones de la sala de soplantes pueden variar según la configuración final del quench.

Requerimientos de instalación

Según la documentación técnica disponible, la línea requiere:

Alimentación eléctrica industrial para calentamiento, accionamientos y soplantes.
Aire comprimido: 8 bar / 800 kPa.
Sala o zona técnica para soplantes.
Espacio de carga y descarga adecuado al formato de vidrio.
Pavimento industrial nivelado y dimensionado para soportar la instalación.
Espacio suficiente para mantenimiento, circulación y manipulación de vidrio.

Las potencias instaladas indicadas por Glaston para las distintas configuraciones RC200 son:

Configuración Calentamiento + accionamientos Soplantes Potencia instalada total
RC200 1530 321 kW 200 kW 521 kW
RC200 2136 421 kW 250 kW 671 kW
RC200 2448 704 kW 315 kW 1.019 kW

Consumo medio de proceso indicado para vidrio float transparente de 4 mm y una utilización del área de carga del 65 %:

RC200 1530 Vortex: aproximadamente 208 kW
RC200 1530 Vortex Plus: aproximadamente 230 kW
RC200 2136 Vortex: aproximadamente 263 kW
RC200 2136 Vortex Plus: aproximadamente 290 kW
RC200 2448 Vortex: aproximadamente 430 kW
RC200 2448 Vortex Plus: aproximadamente 464 kW

Estos valores corresponden al RC200 documentado y no deben asignarse definitivamente a la unidad FC200 hasta confirmar su configuración.

Ventajas comerciales

El equipo se encuentra actualmente en funcionamiento, lo que ofrece la posibilidad de realizar una inspección técnica y comprobar su comportamiento productivo antes del desmontaje.

Como referencia, la tecnología Glaston documentada incorpora convección Vortex para mejorar la uniformidad de calentamiento, regulación individual de los elementos calefactores y automatización iControL Dynamics para gestionar recetas y parámetros de producción.

El control de las soplantes mediante variador de frecuencia permite adaptar el funcionamiento del quench a las necesidades del proceso y reducir el consumo eléctrico respecto a configuraciones convencionales sin regulación.

La documentación también contempla configuraciones específicas para vidrio Low-E, heat strengthening y templado de vidrio fino, dependiendo de las opciones instaladas.

Aplicaciones típicas
Vidrio plano templado de seguridad.
Vidrio arquitectónico.
Fachadas y cerramientos.
Puertas de vidrio.
Mamparas.
Barandillas y elementos de protección.
Mobiliario de vidrio.
Vidrio para interiorismo.
Vidrio para electrodomésticos y otras aplicaciones industriales.
Vidrios Low-E, dependiendo de la configuración de convección instalada.
Heat strengthening, si la máquina dispone de la opción correspondiente.

Como referencia de capacidad, la documentación RC200 estándar indica para vidrio float transparente aproximadamente 18 cargas/hora en 4 mm, 14 cargas/hora en 5 mm, 12 cargas/hora en 6 mm, 9 cargas/hora en 8 mm, 7 cargas/hora en 10 mm, 6 cargas/hora en 12 mm, 5 cargas/hora en 15 mm y 4 cargas/hora en 19 mm. Estas capacidades se calculan con producción continua y aproximadamente un 65 % de aprovechamiento del área de carga.

Estado, ubicación y disponibilidad
Año de fabricación: 2014
Estado: máquina usada
Situación actual: operativa y trabajando
Ubicación: centro de Europa
Inspección: posibilidad de visitar la máquina y verla en funcionamiento
Visitas: previa cita
Disponibilidad: consultar condiciones de desmontaje y entrega

Para cerrar la ficha con datos completamente exactos será necesario verificar la placa de características o layout de la máquina, especialmente para confirmar la referencia FC200/RC200, medida útil exacta, potencia instalada y configuración de soplantes y convección.

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