- Unidad de transporte LISEC 33/40
- Pyrosil System 500 HE (aplicación de Pyrosil para tinta UV)
- Unidad de transporte LISEC 33/45S
- Primer Station 500 HE
- Unidad de transporte LISEC 33/68
- Unidad de transporte LISEC 33/28 sistema móvil de pre-tratamiento del aire de escape
- Unidad de control del sistema LISEC

- La línea de producción industrial - LISEC tiene unos 20 metros de longitud y puede configurarse en anchuras de hasta 3500 mm x 7000 mm.

- Como las tintas de curado UV también son extremadamente duraderas en sustratos no absorbentes, ahora era posible imprimir en plásticos de todo tipo, así como en madera, vidrio y acrílico.
- La empresa decidió instalar una línea de producción industrial automática con una anchura de impresión de 350 cm para el acabado del vidrio, ya que era la única forma de cumplir los elevados requisitos de calidad de la impresión sobre vidrio.
Una línea de producción completa consta de: la limpieza del tratamiento de llama, la imprimación y la máquina de impresión (extra), así como las respectivas cintas transportadoras entre las estaciones. que recibe los trabajos de impresión del departamento de pre-impresión y controla el transporte a través del tratamiento de llama y la imprimación. En la estación de tratamiento de llama, el vidrio se trata con llama abierta en un proceso continuo.
Esto mejora la uniformidad de la tensión superficial del vidrio, quema los residuos o la suciedad que no se eliminaron durante el lavado y mejora la adherencia de la imprimación con gas silano. Una cinta pulmón transporta el vidrio a la estación de imprimación, donde el promotor de adherencia se pulveriza sobre el vidrio a gran velocidad desde cuatro boquillas.
- A continuación, el vidrio pasa a la larga cinta de posicionamiento, que sirve de tope delante de la máquina de impresión y, al mismo tiempo, alinea el vidrio en ángulo recto en la dirección XY exacta para la máquina de impresión. La hoja de vidrio impresa pasa de la máquina de impresión a la cinta de descarga, de donde se retira manualmente. El sistema de control electrónico de la línea de producción de 20 metros de longitud tiene en cuenta el formato de las respectivas hojas de vidrio durante el tratamiento con llama y la imprimación, y utiliza sensores para supervisar su transporte.
De este modo, la alta velocidad de impresión de la hiladora puede aprovecharse de forma óptima entregando el vidrio a tiempo para el siguiente trabajo. Sin embargo, muchas imprentas suelen tener problemas con la impresión de vidrio porque la limpieza, el flameado y la imprimación no pueden hacerse a mano de forma suficientemente limpia y uniforme, lo que provoca costosos rechazos.
Estos problemas se han resuelto ahora con la línea de producción industrial. producido de forma mucho más flexible que en serigrafía, producido de forma más barata cuando hay que imprimir muchos colores o motivos diferentes porque no hay costes de formas de impresión y se pueden imprimir tiradas más pequeñas de forma económica en comparación con la serigrafÍa".